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wsz-a-3m3/h一体化污水处理设备

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不管您需要啥样式的，我们都有；不管您处理啥样的污水，我们都可以；　济钢焦化厂对不同浓度的废水实施优化分级处理工艺，即剩余氨水、焦油分离水等高浓酚水集合后经除油去溶剂脱酚，然后去蒸氨;粗苯分离水、精苯分离水、煤气水封水等低浓酚水集合后去除油，之后去蒸氨。两股水进蒸氨后，蒸氨塔底得到的蒸氨废水主要去终冷喷洒、脱硫预冷塔和炼铁厂渣池等，实现了废水的零排放。目前，国内少数焦化厂设有溶剂脱酚装置，设溶剂脱酚的蒸氨废水含酚量在500～700mg/L左右，COD约为1000～2000mg/L;没设溶剂脱酚的蒸氨废水含酚量在1000～l400mg/L左右，CoD约为35ooO～4500mg/L。　　新建或改扩建的焦化厂蒸氨塔均加碱脱固定氨，蒸氨废水含氨量一般小于100mg/L，TKN仍在300mg/L左右。如此高浓度废水直接回用将对环境造成污染，增加设备的腐蚀速度。因此建议，对于焦化废水要考虑采用A/O生化处理工艺去除废水中的有机物和氨氮，使其达到钢铁企业废水综合排放的1级、2级标准后再回用。基本工艺：焦化废水脱氮主要采用化学法、物理化学法和生物化学法等。化学法主要有湿式催化氧化法和折点加氯法;物理化学方法主要有吹脱法和离子交换法。近几年，许多科研部门开发了诸如PT法、新物化法、H·S·B微生物(特种菌法)等处理技术。经多年生产实践和综合各项技术经济指标发现，生物化学法用于焦化污水处理是一种较为理想的处理工艺，目前已在各焦化厂废水处理中广泛采用。在焦化废水处理过程中，生物化学法是经济、实效、无污染转移、易操作的典型工艺技术，而硝化和反硝化是去除焦化废水中氨氮的主要手段。目前，国内焦化废水处理主要采用硝化一反硝化(A/O)工艺及在此基础上开发的O，/A/O。工艺、A/DO工艺。A/0工艺按污泥和污水回流形式的不同又分为内循环和外循环两种。焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3—3.8g/L、酚600—900mg/L、氰10mg/L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L左右。

1不加稀释水的处理后废水用于熄焦：焦化污水采用生化处理，其中最难处理的是COD。为此，在生产中不得不掺加总量超过焦化污水量的稀释水，以使处理后废水的COD达标。然而，加稀释水却使装置的处理规模加大、投资增加、占地增多、成本提高。如果生化处理不加稀释水，处理后废水指标除COD约300mg/L左右外，其他指标均能达到一级标准，就可全部用于湿法熄焦补充水、除尘用水、煤场喷洒用水等用户。而生化反应池、二沉池、回流水泵、回流泥泵均显著减小，不但减少了投资、占地，降低了运行成本，同时达到废水的零排放。生化处理不加稀释水，污水处理后出水可达到：CODcr250～300mg/L以下;酚0.5mg/L以下;CNo.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。

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