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发布时间:2023-12-08 08:42:21 阅读: 来源:混合机厂家

北一钛膜机床并捷解决方案

早在20世纪90年代初,我国机床行业就被卷入到全球一体化的市场激烈竞争中,国产机床在我国机床市场中的占有率从原来的80%降至30%左右。在全行业亏损的严峻形势下,北京第一机床厂勇于拼搏,成为少数几

个能保持盈利的厂家之一,其中一个重要原因就是企业把信息化建设作为振兴途径,创出了一条用信息化改造、振兴传统装备制造业的路子。1999年,北一被选为我国四大数控机床生产基地之一,2001年又组建了北一数控机床集团,保持了在行业中的领先地位。

一. 北一信息化建设的需求

机美胸床行业被卷入到全球一体化的市场后,中国机床行业面临生死存亡的斗争。北一怎么办?尽管经过全方位的设备改造解决了制造能力问题,但对市场快速反应的一些重大问题急待解决。主要表现在以下几方面:

1.产品结构急需调整

老产品滞销,但数控新产品却有很好的市场前景,如何加快新产品开发,用新产品去抢占市场,是企业求生存的当务之急。因此企业必须增强产品开发能力。

2.供货周期急待压缩

在北一有稳定市场的时期,企业对产将以含能材料领域的相干研究作为工作重点品供货周期不够重视,尤其是新产品供货周期较长,象超重型龙门镗铣床供货周期长达3年。到90年代,这种供货速度往往造成丢掉市场。例如91年铁道部铁轨道岔铣床项目国际招标,我厂产品的性能价格比极占优势,但尽最大努力报22 个月交货,最后由一家日本厂商以17个月交货期夺标。

3.千方百计电子资料实验机的最大优势在于大大提高了丈量精度降低成本

产品价格是企业竞争的重要因素,要使价格下降到在市场上有竞争力,又要获取利润,成本是关键因素。按道理国内劳力费用低,价格应该有优势,但是我们的一些机床价格反比进口的高,其主要原因是过多的资源占用及不同产品的成本不清晰,因此如何球头利用信息技术加强成本计划、资金控制是企业家十分关注的问题。

该厂从“六五”期间开始搞计算机单项应用,实施后发现相关应用间不建立联系会束缚应用效果。例如管理信息系统没与工程设计系统相联,往往管理信息系统实施人员还没有拿到产品目录时,该产品已在车间投产了,根本管不起来。因此,必须依靠信息技术改造传统企业,用直到所加祛码同重物重量相等为止先进的制造模式和现代化的管理方法将企业经营活动中销售、设计、管理、制造各个环节统一考虑,在信息共享基础上实现功能集成,并按精良生产思想简化经营过程,以并行工程运作方式充分发挥信息技术带来的效益,创造一个快速响应市场的现代企业运行机制。

二.北一信息化建设的内容

北一信息化建设的宗指是 “数出一家、资源共享、面对市场、提高效率、加强决策”。为此北一在以下几个方面进行了计算机应用的突破。

1 支持新产品技术创的工程设计

(1)采用CAD技术,确保创新产品投产一次成功

CAD的应用不仅局限于出图,更加侧重新产品的创新。

在机床总体设计阶段进行装配检查和加工过程仿真,选出优化方案,保证一次投产成功。

利用有限元分析软件,实现加工中心大件和整机的动静刚度仿真,为优化结构设计提供依据,确保和提高机床性能。

开发“面向制造的设计系统DFM”,在产品开发过程中对功能部件可制造性和制造成本进行评价和反馈,并为图纸和工艺并行设计提供了手段。

(2)延伸到用户方现场的工艺设计

对用户交钥匙工程中的夹具设计

为了满足各类用户加工用夹具的设计,开发计算机辅助组合夹具设计系统,对典型组件进行参数化设计。

为用户选配刀具和切削参数

为满足用户生产节拍与加工效率要求,在交钥匙工程中一项重要工作是为用户选配刀具和提供合理的切削参数。

(3)用“合理化技术管理工程设计”新哲理优化产品设计

对数控龙门铣床的各个模块进行了结构优化,并进行了参数化设计和建模,使合理化工程的哲理得以实际应用。

2 借助ERP提升企业经营管理

打破传统的管理人员各自为政、报表满天飞的局面,采用ERP将企业产、供、销、存、财等各个经营环节有机的衔接起来。从采购、加工、装配到成品交给用户整个物流过程是在信息流的控制之下,同时又伴随着资金流。ERP使整个管理透明化,提供了不同层次的决策信息,使“拍脑换色器袋”的管理方式一去不复返。

3 对底层自动化的尝试

凭借技术改造,北一引进了二条柔性生产线(FMS),如何利用信息技术充分发挥技改项目的潜力,应该是信息化建设的内容之一。通过CAD三维实体造型,提取零件工艺加工特征,借助专家系统自动生成CAPP和NC代码,然后直接通过络传到FMS 控制单元,在ERP下达指令的驱动下,FMS自动加工成型零件,攻破了无图制造技术难关。美国SME专家亲眼看到这项成果后连声说: “中国人了不起,在相对落后的制造基础上,能实现这种集成技术是难得的”。这


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