做座ABB大型工业机器人新增两个版本

ABB大型工业机器人新增两个版本

- IRB 6700机器人系列是ABB大型机器人40年技术演进的结果。这款机器人作为新一代的技术领先产品具备多项改进和提升，使总体拥有成本（TCO）实现最低。

40年来，ABB的大型工业机器人不断演化，满足现代生产需求。丰富经验使我们能够全面了标距在15毫米⑵00毫米范围内解客户需求，技术主要分为电动拉床和手动拉床能力使我们能够生产最强健最具成本效益的机器。2013年11月，ABB推出了第七代大型机器人 IRB 6700的四个版本。如今，ABB又推出两个版本（IRB /2.85和IRB /2.60），再次为同类产品设立了新的标杆。

IRB 6700不仅在精确度、负载能力和速度方面有所改进，同时功耗降低了15%且可维修性得到提升。为了精确确定改进方向，ABB对IRB 6700之前版本的现场使用情况进行了详细研究并在长达一年的实用验证中与客户保持密切合作。

一般来说，我们会将机器人设计重点放在性能上。这次我们着重于可靠性和降低总体拥有成本(T实干兴邦CO)， ABB大型机器人产品经理Ola Svanstr m提到。 IRB 6700注重MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均维修时间）以及实现这些目标的必要因素。

6700系列每款机器人的设计均适用Lean ID（一种最新的集成线缆包技术（Integrated Dressing）解决方案），旨在通过将Dress P 它不能像拉伸实验机那样直接显示内部和位移的曲线ack的最外部组件集成到机器人内部达到成本与可靠性之间的平衡。为IRB 6700配备Lean ID可使编程和仿真由于电缆动作易于预测得到简化，占地面积缩小，以及由于综合磨损减少而延长维修间隔时间。

我们的汽车客户告诉我们，每年对60%机器人的电焊Dress Pack做出变更已成为家常便饭， Svanstr m补充到。 在IRB 6700系列的助力下，我们能够交付有和机器人一样有标准质保的Dress Pack。从无故障运行时间方面来说，这是一项巨大的进步。

在对新机器人进行设计时，提升可维护性被认为是改善总体拥有成本的关键因素。设备维修时间缩短而且维修间隔时间延长。采用具有图形化和3D模拟界面的维护支持软件 Simstructions ，为维修工序提供了易于理解的文档支持，也使电机的维护可达性得到直观演示。

所有ABB机器人产品均可通过ABB遍布于全球53个国家逾100个地点的机器人全球销售和服务机构，享受技术服务支持。

欲进一步了解ABB机器人，请访问，新浪微博：@ABB机器人，官方：cnabbro，官方二维码：